老旧机床翻新时，外观色差、精密部件损伤、翻新后运转精度不达标是高频难题，需通过标准化工艺把控细节，才能实现 “焕新” 与 “精准” 兼顾，保障机床后续稳定运行。
老旧机床翻新时，外观色差、精密部件损伤、翻新后运转精度不达标是高频难题，需通过标准化工艺把控细节，才能实现 “焕新” 与 “精准” 兼顾，保障机床后续稳定运行。
外观色差统一需破解材质差异难题。机床不同部件材质不同（如铸铁机身、铝合金防护罩、冷轧钢板面板），吸漆量与反光度存在差异，直接喷漆易出现 “机身暗、防护罩亮” 的色差问题。应对时，预处理阶段需统一打底：铸铁件用环氧铁红底漆（增强附着力），铝合金件先涂锌黄底漆（防止氧化），冷轧钢板用普通环氧底漆，底漆干燥 24 小时后，各部件均喷涂 1 遍同批次过渡漆，消除材质吸漆差异；面漆需一次性调配足量（按总喷涂面积计算），避免分批次调配导致色差，喷涂时保持喷枪参数一致（压力 0.5MPa、距离 25cm）。某机床厂翻新 20 台同型号车床时，初期因未用过渡漆，5 台出现明显色差，调整工艺后，所有车床外观色泽统一，达到新机视觉效果。
精密部件防护要规避细节损伤。机床刻度盘、手轮防滑纹路、主轴端面等精密部位，若防护不当，易被油漆污染或打磨损伤：刻度盘刻度线被漆覆盖会影响读数，手轮纹路填漆后会降低操作摩擦力。解决办法是定制专用遮蔽工具：刻度盘用薄塑料板切割成对应形状，覆盖刻度区域后用美纹纸固定，仅露出待喷漆的盘体边缘；手轮防滑纹路用细棉签蘸取脱模剂均匀涂抹，喷漆后多余漆料可轻松擦拭；主轴端面用磁性遮蔽盖（适配不同直径）覆盖，避免漆料渗入主轴孔。某维修厂翻新立式钻床时，未遮蔽刻度盘导致刻度模糊，后期用细砂纸小心打磨去除漆层并补画刻度，耗时增加 3 小时，后续采用定制遮蔽工具，同类问题发生率降至 0。
翻新后试运转调试需分层检测。仅关注外观翻新易忽视运转功能，需按 “空载 - 轻载 - 满载” 分层调试：空载试运转时，先手动转动主轴、导轨，检查无卡滞后通电，低速运转 1 小时，用红外测温仪检测轴承温度（≤40℃为正常），同时观察控制面板显示是否正常；轻载调试用 50% 额定负载加工标准试件（如 45# 钢棒料），连续加工 10 件后，用卡尺测量尺寸偏差（需≤0.03mm）；满载调试按额定负载加工，检测机床振动值（≤0.1mm/s），并检查润滑系统是否正常供油。某机械厂翻新数控铣床后，未做满载调试直接投产，导致主轴轴承过热损坏，后续严格执行分层调试，机床连续运行 6 个月无故障，加工精度稳定。