旧设备因使用年限久、表面状况复杂，喷漆翻新时易出现漆层起泡、附着力差、色泽不均等问题，若不及时处理，会大幅降低翻新效果。掌握问题成因与应对方法，是提升翻新质量的关键。旧设备因使用年限久、表面状况复杂，喷漆翻新时易出现漆层起泡、附着力差、色泽不均等问题，若不及时处理，会大幅降低翻新效果。掌握问题成因与应对方法，是提升翻新质量的
漆层起泡多因基层处理不当。若设备表面残留水分或油污，喷漆后水分受热蒸发、油污渗透，会导致漆层鼓起。应对时，预处理阶段需用热风枪对设备缝隙、凹陷处烘干，温度控制在 40-50℃，避免高温损伤部件；油污清理需用专用溶剂反复擦拭，直至用白纸擦拭无油渍痕迹，再进行打磨。
附着力差常与打磨工艺相关。部分旧设备表面旧漆层坚硬，若用细砂纸（如 200 目以上）打磨，无法形成有效粗糙面，底漆难以附着。解决办法是先选用 80-100 目粗砂纸打磨旧漆层，去除表面光滑层，再换 120-150 目砂纸精细打磨，确保表面无明显划痕；打磨后用压缩空气吹净粉尘，避免粉尘影响底漆附着。
色泽不均多因喷漆手法或油漆调配问题。若喷枪移动速度忽快忽慢，会导致局部漆层厚薄不一，出现色差；油漆未充分搅拌或稀释比例不当，也会影响色泽。应对时，喷漆前需将油漆搅拌均匀，按说明书比例稀释，搅拌后静置 10 分钟消除气泡；喷涂时保持喷枪匀速移动，速度控制在 30-50cm/s，同一区域喷涂 2 遍，间隔 5-8 分钟，确保漆层均匀。
某五金厂曾对 20 台旧冲压设备翻新，初期因未彻底除油出现漆层起泡，后续采用热风枪烘干 + 溶剂除油的组合方式，同时调整砂纸型号与喷漆速度，最终翻新后设备漆面色泽统一，无起泡、脱落现象，满足车间生产需求。