新设备虽无老旧锈蚀，但出厂时表面残留的防护蜡、光滑基材附着力弱等问题，易导致喷漆后出现漆面脱落、流挂、光泽度差等情况。把控这些细节问题，才能让新设备漆面兼具美观与耐久性。新设备虽无老旧锈蚀，但出厂时表面残留的防护蜡、光滑基材附着力弱等问题，易导致喷漆后出现漆面脱落、流挂、光泽度差等情况。把控这些细节问题，才能让新设备漆面兼具美观
防护蜡清理不彻底易致漆面脱落。新设备为防止运输划伤，表面常涂覆工业防护蜡，若仅用普通清洗剂擦拭，蜡层残留会阻隔底漆与基材结合，后期漆面易整片脱落。应对时，需先用高温（60-70℃）热水浸泡抹布，反复擦拭表面溶解蜡层；再用专用脱蜡剂喷洒，静置 5 分钟后用钢丝棉轻擦，最后用清水冲洗干净，干燥后用手触摸无油腻感即为合格。某设备厂翻新新出厂的机床外壳时，初期未彻底脱蜡，喷漆后 1 个月漆面局部脱落，重新脱蜡处理后，漆面 2 年无异常。
漆面流挂多因基材光滑 + 喷涂过厚。新设备表面经过抛光处理，过于光滑的基材会降低漆料流动性，若单次喷涂厚度超过 80μm，漆料易在边角、平面处堆积形成流挂。解决办法是喷涂前用 120-150 目砂纸轻磨基材表面，打造细微粗糙面（避免破坏设备原有精度）；底漆选用快干型环氧底漆，喷涂厚度控制在 40-50μm，干燥 12 小时后再喷面漆，面漆分 2 次薄喷，每次厚度 30-40μm，喷涂时保持喷枪与基材垂直，移动速度均匀（40-50cm/s）。某机械厂翻新新不锈钢操作台时，通过轻磨基材 + 分两次薄喷，漆面平整无流挂，光泽度提升 30%。
干燥不均会影响漆面光泽。新设备喷漆后若直接置于露天环境，昼夜温差大或湿度波动（超过 70%），会导致漆面局部干燥速度不同，出现 “阴阳面”（部分区域光泽暗、部分亮）。应对时，需搭建临时恒温烘干房，温度控制在 25-30℃，湿度保持在 50-60%，底漆干燥时间延长至 15 小时，面漆干燥时间不少于 20 小时；若无烘干条件，需选择连续晴天施工，喷漆后用塑料薄膜搭建防风棚，避免气流直吹漆面。某五金车间翻新新货架时，因露天干燥出现光泽不均，后期在棚内恒温干燥，漆面光泽度统一，视觉效果大幅提升。