不同材质设备的涂料选型与施工差异 新旧设备喷漆翻新中，设备材质多样（如金属、塑料、玻璃钢），不同材质的表面特性、附着力要求差异较大，需针对性选择涂料与施工工艺，才能确保喷漆效果与涂层耐久性。若忽视材质差异盲目施工，易出现涂层脱落、开裂等问题，影响翻新质量。不同材质设备的涂料选型与施工差异 新旧设备喷漆翻新中，设备材质多样（如金属、塑料、玻璃钢），不同材质的表面特性、附着力要求差异较大，需针对性选择涂料与施工工艺，才
金属材质设备（如碳钢、不锈钢、铝合金）是工业设备的主流，其喷漆翻新需重点关注防锈与附着力。碳钢设备易锈蚀，预处理需采用喷砂除锈至 Sa2.5 级，底漆选用环氧富锌底漆（锌含量≥70%），增强保护作用，面漆可根据使用环境选择丙烯酸聚氨酯面漆（户外）或环氧面漆（室内）；不锈钢设备表面光滑，附着力较差，预处理需用砂纸打磨（砂纸目数 400-600 目）或化学蚀刻，增加表面粗糙度，底漆选用环氧底漆（添加不锈钢专用附着力促进剂），面漆选用氟碳面漆，提升耐候性；铝合金设备密度小、易氧化，预处理需清除表面氧化膜（采用磷酸 - 铬酸溶液酸洗），底漆选用锌黄环氧底漆，避免产生电化学损坏，面漆选用丙烯酸面漆，兼顾轻量化与装饰性。施工时，金属设备均需控制涂层总厚度，碳钢设备≥180μm，不锈钢与铝合金设备≥120μm。
塑料材质设备（如 ABS、PP、PVC）常用于电子设备外壳、仪表罩等，其喷漆难点在于涂料与塑料的附着力。ABS 塑料表面极性较强，预处理简单，用酒精擦拭去除油污后即可喷漆，底漆选用 ABS 专用底漆，面漆选用丙烯酸塑料漆，干燥时间短（常温 4-6 小时），且具有良好的柔韧性；PP 塑料表面惰性大，需进行表面处理，可采用火焰处理（火焰距离表面 5-10cm，停留时间 3-5 秒）或等离子处理，增加表面活性，底漆选用 PP 专用附着力促进剂，面漆选用聚氨酯塑料漆，避免涂层脆裂；PVC 塑料易受热变形，喷漆时需控制施工温度（15-25℃），选用低温柔性好的氯化橡胶面漆，底漆选用 PVC 专用环氧底漆，确保涂层在低温环境下不脱落。塑料设备喷漆需采用低压喷涂（喷涂压力 0.2-0.3MPa），避免高压导致塑料变形，涂层厚度控制在 50-80μm。
玻璃钢材质设备（如风机外壳、储罐）具有轻质、耐腐蚀特性，但其表面易出现针孔、气泡，喷漆前需进行表面修整。预处理时，用砂纸（800-1000 目）打磨玻璃钢表面，去除蜡质与毛刺，用原子灰填补针孔，再打磨平整；底漆选用环氧玻璃钢专用底漆，增强与基体的附着力，中涂采用玻璃纤维布与环氧树脂复合层，提高表面平整度与强度，面漆选用耐候性好的聚硅氧烷面漆，可抵御紫外线照射，防止玻璃钢老化。施工时，需确保每道涂层干燥彻底，底漆干燥 12 小时，中涂干燥 24 小时，面漆干燥 48 小时，涂层总厚度≥200μm。某环保设备企业对 20 台玻璃钢风机外壳翻新，根据材质特性选择涂料与工艺，翻新后涂层无脱落、开裂现象，使用寿命达 6 年以上