机床长期运转后，易出现外观旧化、部件磨损等问题，直接影响车间整体环境与操作体验。翻新需兼顾精密部件保护与外观修复，才能实现旧机焕新的效果。机床长期运转后，易出现外观旧化、部件磨损等问题，直接影响车间整体环境与操作体验。翻新需兼顾精密部件保护与外观修复，才能实现旧机焕新的效果。
前期检查是关键
前期检查是关键第一步。需先停机检测核心部件状态，比如导轨是否有划痕、主轴运转是否平稳、控制面板按键是否灵敏，对磨损严重的部件（如轴承、密封圈）先更换，再进入外观处理环节，避免后续喷漆后因部件维修二次破坏漆面。
部件拆解与清理需细致。将机床拆解为机身、导轨、防护罩、控制面板等模块，分类处理：机身表面用 80-120 目砂纸打磨，去除旧漆与顽固污渍，角落缝隙用小毛刷清理灰尘；导轨部分需用专用防锈清洗剂擦拭，避免打磨损伤精度，擦拭后涂抹薄层防锈油保护；控制面板需用塑料膜完全遮蔽，防止喷漆时油漆渗入内部电路。
喷漆工艺注重适配性。机床机身多选用机床专用磁漆，这类油漆耐机床运转时的轻微震动，且不易因油污溅落产生痕迹。底漆采用环氧底漆，喷涂厚度 40-60μm，干燥 18 小时后，再喷 2 遍面漆，每遍厚度 30-40μm，喷涂时保持喷枪与机身距离 20-30cm，避免局部漆层过厚出现流挂。
某机械加工厂曾对 15 台老旧车床翻新，严格按上述流程操作，翻新后机床外观整洁统一，导轨精度未受影响，后续使用中漆面无脱落，相比采购新机成本降低 60%，同时让车间整体环境更显规整。