机床翻新过程中，因部件精密、工序复杂，易出现漆面磕碰、精度受损、装配错位等问题，不仅影响翻新效果，还可能增加后续维修成本。精准规避并解决这些问题，是保障翻新质
机床翻新过程中，因部件精密、工序复杂，易出现漆面磕碰、精度受损、装配错位等问题，不仅影响翻新效果，还可能增加后续维修成本。精准规避并解决这些问题，是保障翻新质量的关键。
漆面磕碰多发生在部件装配阶段。翻新后的部件（如防护罩、机身外壳）漆面较脆弱，若装配时直接与金属工具接触，或未做好防护就堆叠存放，易出现划痕、掉漆。应对时，装配前需在工作台上铺设软质橡胶垫，工具选用包裹软布的扳手、螺丝刀；部件搬运时用宽胶带粘贴保护膜，避免直接碰撞；暂时存放的部件需单独放在塑料托盘上，禁止堆叠挤压。某机械厂翻新车床时，初期因未做防护导致 3 个防护罩漆面磕碰，后续采用保护膜 + 橡胶垫防护，再无类似问题。
精度受损常源于打磨或拆解操作。机床导轨、主轴等精密部位，若拆解时用力过猛，或打磨时误触，易破坏原有精度。解决办法是拆解前用记号笔标记部件位置，复杂部位拍摄装配照片；打磨时用美纹纸贴在精密部位边缘，明确打磨范围，仅对非精度区域（如机身侧面）用砂纸处理，导轨等部位仅用清洗剂擦拭；翻新后需用百分表检测导轨平行度，误差超过 0.02mm 时，需用研磨膏手工修复。
装配错位多因拆解记录不完整。部分老旧机床无装配图纸，若拆解时未记录部件连接顺序（如齿轮组、皮带轮），重装时易出现错位，导致机床无法正常运转。应对时，拆解每一步都需拍摄视频或绘制简易图纸，标注螺丝型号、安装方向；小型部件（如垫片、弹簧）需按拆解顺序放在编号收纳盒中；重装时对照记录逐步操作，复杂部件（如主轴箱）先进行预装配，确认无误后再固定。某机床维修厂翻新立式铣床时，凭借详细的拆解记录，仅用 2 天就完成重装，试运转一次成功，避免了反复调试的麻烦。