老旧机床翻新的核心是恢复精度，外观翻新只是辅助，只有精度达标，才能满足生产加工需求。机床使用时间久了，会因为部件磨损、变形、松动等原因，导致加工精度下降，出现
老旧机床翻新的核心是恢复精度，外观翻新只是辅助，只有精度达标，才能满足生产加工需求。机床使用时间久了，会因为部件磨损、变形、松动等原因，导致加工精度下降，出现工件误差过大的问题，所以精度校准是机床翻新过程中不可或缺的关键环节。
精度校准前，要先对机床进行彻底拆解和清洁，检查各个关键部件的磨损情况，主轴、导轨、丝杠、轴承等部件是精度影响的核心，磨损严重的要及时更换，轻微磨损的可通过打磨、修复等方式处理。组装过程中，要按照机床的原始装配标准进行，确保各个部件的配合间隙合理，避免出现松动、卡滞等问题。
精度校准主要包括几何精度校准和定位精度校准，几何精度校准要检查机床的导轨平行度、主轴垂直度、工作台平面度等，通过专业工具调整，确保各项指标符合标准；定位精度校准要检查机床各轴的移动精度，通过激光干涉仪等精密设备检测，调整丝杠间隙、伺服参数，让定位精度恢复到生产要求。校准完成后，要进行试加工测试，加工样品并检测精度，若存在误差，要再次调整校准，直到精度达标。只有做好精度校准，老旧机床翻新后才能真正投入生产，发挥实用价值。